試作加工----數控沖床

數控沖床的特點：

① 具有緩沖功能：沖頭速度可實 現快進、緩沖，提高勞動生產率，改善沖壓件質量。

② 柔性加工功能：可隨時進行對產品的變更，大大減少產品實現周期，是未來鈑金柔性加工的方向。

沖壓能力：20T   

最大板厚：5MM

加工精度：0.1MM  

最大加工范圍：2540*1630MM

試作加工----激光加工

激光加工的特點：

① 非接觸加工，高能量激光束的能量及其移動速度均可調節 ， 可實現多種加工目的。

② 可對多種金屬和非金屬加工。

③ 激光加工無“刀具”磨損，無“切削力”作用于工件。

④ 激光束能量密度高，加工速度快。

⑤ 生產效率高，質量可靠。

⑥ 加工靈活，切割形狀無限制。

可加工物質：

鐵、不銹鋼、鋁、木材、有機玻璃等

加工范圍：1500*1250

加工厚度：鐵、不銹鋼、鋁   0.2mm<T<6mm

試作加工----折彎加工

折彎機的特點：

① 通用性強，操作簡單方便

② 角度控制準確可靠

③ 折彎精度高

工作壓力:100T

加工最大幅度：2000MM

加工精度：尺寸0.05MM、角度0.2°

沖壓加工

為實現產品的變形，通過冷沖模具及沖壓設備來完成這一過程。

沖壓加工是借助常規或專用沖壓設備的動力，使材料在模具里直接受到變形力，從而獲得一定形狀、尺寸和性能的產品零件的一種生產技術。沖壓所使用的模具稱為沖壓模具，簡稱沖模。沖壓工藝與模具、沖壓設備和沖壓材料構成沖壓加工的三要素，只有它們相互結合才能生產出合格的沖壓產品。

二次加工----攻絲

攻絲機的原理特點：

攻絲是利用絲錐與工件的相對轉動,形成螺紋的加工方法。它分兩種加工方式。

① 切削：是通過絲錐切削工件（有金屬屑產生），形成螺紋的加工方式。

② 轉造：是通過絲錐擠壓工件，使金屬產生塑性變形（無金屬屑產生）的加工方法。轉造適用在不允許有毛刺且螺紋規格小的普通鋼板

上，切削適用在塑性差的材料及螺紋規格大的工件上。

（切削轉造外形比較）

（擠壓成形示意圖)

二次加工----加軸

加軸原理：

①.旋鉚是鉚頭軸線與鉚 釘軸線成夾角，在壓力作用下通過鉚頭的擺輾運動使材料變形從而將變形擴展到整個鉚釘端面。

②.壓鉚是通過壓力使壓鉚螺母的花齒擠入金屬板內，導致金屬板孔周邊產生塑性變形，變形物被擠入壓鉚螺母的導向槽，從而達到連接固定作用。

(旋鉚)

（壓鉚）

（旋鉚鉚頭規格）

表面處理----清洗

清洗機工作原理：

① 淋洗機是利用堿性脫脂劑，使油污與產品表面分離，并經過純水噴淋和干燥過程等，來完成對產品表面的清潔。

② 超聲波清洗是指利用超聲波的空化作用對物體表面上的污物進行撞擊、剝離，以達到清洗目的。

（清洗流程圖）

（超聲波原理圖）

表面處理----靜電涂裝

靜電涂裝特點：

① 涂料利用率大幅度提高，比空氣噴涂提高1-2倍。

② 勞動生產率高，比空氣噴涂提高1-3倍。

③ 提高涂裝產品質量。

④ 環境污染小。

⑤ 表面涂層薄，需要手工補噴。

⑥ 靜電噴涂存在高壓火花放電引起火災的危險。

⑦ 對電性能環境溫濕度要求較高。

（靜電涂裝原理圖）

（涂裝線寫真）